1830年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本,，到60年代才在日本普遍采用,，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕,。以DN1000為例，蝶閥約2T,，而閘閥約3.5T,，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性,。

工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫,，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大,，閥體采用碳鋼制造,，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道,。

橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時，由于使用不當(dāng)會產(chǎn)生氣蝕,，使橡膠座剝落,、損傷等情況發(fā)生。為此,，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥,，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥,，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕,、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥,。

一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年,，金屬的80年-90年,。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求：

　　1、蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化,。如果用于控制流量,，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑,、形式等全相同,，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大,?！?/span>

　　2、如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用,。

　　3,、蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài),，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動,，因此,，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口,，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多,，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負(fù)壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落,。

　　4,、蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,，臥式蝶閥,，特別是大口徑閥，由于水深,，閥軸上,、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時,，形成偏流，力矩會有增加,。閥門處于中間開度時,，由于水流動力矩起作用,，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。

　　目前,，蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,，已在石油、化工,、冶金,、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等,。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕,、抗磨損等行業(yè),。